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    氣流式噴霧干燥設(shè)備市場需求
    
                        
                        
    
                            文章標(biāo)簽：干燥設(shè)備,干燥機
                        
    
                    
    
                    
    
                          本項目產(chǎn)品為干燥技術(shù)領(lǐng)域
    ，屬熱物理工程范疇
    ，廣泛適用于制藥、生化
    、精細化工、生物等行業(yè)具備易氧化
    ，含有機溶媒液態(tài)物料的干燥和溶劑的回收
    ，具有高效節(jié)能，減排低碳的實用性和使用經(jīng)濟性
    。本項目創(chuàng)新的應(yīng)用氮氣為傳導(dǎo)傳熱介質(zhì)
    ，同時采用閉路循環(huán)技術(shù)，結(jié)合氣流式噴霧干燥連續(xù)生產(chǎn)
    ，******限度的解決了含有機溶劑液態(tài)物料
    ，且含易氧化物資干燥難的技術(shù)問題
    ，同時在連續(xù)干燥過程，采用冷凝冷卻技術(shù)
    ，實現(xiàn)對有機溶媒的回收利用
    ，在達到產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)減排的基礎(chǔ)上，展現(xiàn)了資源利用******化的循環(huán)經(jīng)濟性
    。本項目同時采用智能控制及自診斷功能
    ，在達到提高裝備控制精度的基礎(chǔ)上，又彰顯了機電一氣化自動控制程度
    ，達到方便
    、快捷和現(xiàn)代生產(chǎn)的管理水平。項目的實施
    ，為上述行業(yè)的經(jīng)濟發(fā)展提供了節(jié)能減排的基礎(chǔ)設(shè)施
    ，以此優(yōu)化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，調(diào)整經(jīng)濟發(fā)展方式
    ，和新品開發(fā)提供基礎(chǔ)設(shè)備和技術(shù)支撐
    。
    
  隨著我國經(jīng)濟又好又快的發(fā)展，和上述相關(guān)行業(yè)的新品開發(fā)
    、新技術(shù)的研究
    ，對新型干燥技術(shù)的需求量日益遞增，然而就我國目前干燥技術(shù)進步而言
    ，總體技術(shù)水平仍處于滯后狀態(tài)
    ，很難滿足相關(guān)行業(yè)因經(jīng)濟發(fā)展和產(chǎn)品優(yōu)化結(jié)構(gòu)及新品開發(fā)的需求。據(jù)市場動態(tài)調(diào)研和有關(guān)資料查新表明
    ，我國大部分制藥
    、生化、精細化工等行業(yè)對易氧化物料且含有機溶劑的液態(tài)物料的干燥生產(chǎn)
    ，仍采用真空夾帶加熱的間隙操作方式生產(chǎn)
    。以真空干燥、低沸點(在真空度-0.085Mpa的狀態(tài)下
    ，加熱溫度達到90℃時
    ，濕份即令氣化)，和抗氧化性(真空干燥采用夾套加熱的方式
    ，其傳熱氣體不直接與物料接觸
    ，規(guī)避了易氧化物料在干燥過程受氧化破壞而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題)的優(yōu)點。因此
    ，真空干燥技術(shù)至今仍于上述相關(guān)行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用
    。然而真空干燥，是以一次投料量的間隙性生產(chǎn)
    ，因此其生產(chǎn)能力則受到極大地限制
    ，同時間隙生產(chǎn)則很難實現(xiàn)對有機溶劑在干燥過程中的回收
    ，因此，造成嚴重的環(huán)境污染
    ，為此
    ，真空干燥技術(shù)很難滿足當(dāng)代相關(guān)行業(yè)優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和新品研發(fā)及產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)的需要。
    
  隨著干燥技術(shù)的進步
    ，目前我國已有噴霧干燥閉路循環(huán)技術(shù)的研究
    ，該技術(shù)的核心技術(shù)是以離心式噴霧的形式，實現(xiàn)對懸浮體液態(tài)物料的干燥生產(chǎn)
    ，但基于離心霧化盤徑向運轉(zhuǎn)速度慢(霧化盤運轉(zhuǎn)速度與霧化盤的體積有直接關(guān)系
    ，為此至今較為成熟的離心霧化盤的運轉(zhuǎn)速度為18000r/pm)等技術(shù)因素，因此
    ，離心式噴霧的液態(tài)固含量則限于10~30％范圍內(nèi)
    。由于霧化固含量較低，不僅影響了生產(chǎn)能力
    ，同時也相應(yīng)增加了干燥生產(chǎn)的能源消耗
    ，其干燥溫度一般在250℃以上，以高溫的加熱方式獲得粉體的成品質(zhì)量(由于霧化固含量低
    ，因此干燥后的成品即為粉體結(jié)構(gòu))
    。因此，高溫加熱不僅增大了能源消耗
    ，對含有機溶媒的液態(tài)物料干燥而言
    ，則存在極大事故隱患。加之
    ，離心噴霧由于其離心作用
    ，極易造成液滴飛濺粘結(jié)于干燥塔壁，造成焦結(jié)粘壁現(xiàn)象極其嚴重
    ，以及該技術(shù)不具備溶劑回收功能
    ，仍然存在二次污染的隱患，為此
    ，離心噴霧閉路循環(huán)技術(shù)能否符合高固含量粘狀
    、稠狀懸浮體液態(tài)物料，且具備有機溶媒的干燥生產(chǎn)
    ，則有待于進一步的探討
    。
    
                    
    
                
    
                
    
    
    
    
    

    
                
                
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