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    正極材料造粒機(jī)

    正極材料造粒機(jī)

    項(xiàng)目分類:化學(xué)工程行業(yè)
    項(xiàng)目描述:電池正極材料造粒機(jī),一體化,降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度
    ,大大降低工作環(huán)境的粉塵,拒絕臟亂差

    產(chǎn)品介紹

      電池粉制粒機(jī)能一次完成混合

    、壓片
    、破碎
    、篩分、細(xì)料返回等制粒工序
    ,適用于扣式
    、堿性電池、動(dòng)力電池等電池行業(yè)中的粉末制粒
    。它具有高效
    、優(yōu)質(zhì)、低耗
    、無污染
    、產(chǎn)能大等特點(diǎn)。

    電池粉制粒機(jī)原理:
      將幾種干粉原料按照配比投入高速混合機(jī)中

    ,在高速混合的初期加入乳液
    ,再繼續(xù)高速混合若干分鐘后出料,混合過程完畢
    。 混合完的物料直接進(jìn)入制粒機(jī)原料倉
    ,在定量加料器的輸送作用下進(jìn)入提升機(jī),再提升進(jìn)入脫氣料倉進(jìn)行預(yù)壓縮
    ,然后強(qiáng)制喂料機(jī)強(qiáng)行擠入輥壓主機(jī)將其壓片
    ,片狀物料被破碎機(jī)打碎后進(jìn)入篩分階段,成品顆粒裝袋
    ,大顆粒和細(xì)粉返回制粒系統(tǒng)參與壓片過程

    設(shè)備特點(diǎn):

              1、壓輥材質(zhì)為特殊材質(zhì)

    ,更耐磨
    ,壽命是其他廠家兩到三倍。

       2

    、變速箱為本公司非標(biāo)制作,比市面上標(biāo)準(zhǔn)品更耐用

       3

    、設(shè)備全過程連續(xù)運(yùn)行,一端進(jìn)料
    ,一端出料
    ,設(shè)定好參數(shù)后直接在出料口取走成品顆粒即可,不用人工搬運(yùn)至下一步驟

       4

    、不用和老式壓片機(jī)一樣反復(fù)壓片,一次成粒,大大降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度和人工成本

       5

    、顆粒密度更均勻,電池性能更穩(wěn)定

       6

    、設(shè)備產(chǎn)能大,是同種產(chǎn)品的1.5-2倍


             制粒機(jī)術(shù)參數(shù): 

    型號(hào)

    產(chǎn)能kg/h

    主機(jī)功率kw

    壓輥直徑mm

    備注


    GF-1

    50-60 11 240

    GF-2

    80-120 18.5 240

    GF-3

    150-220 22 300







        高速混合機(jī)參數(shù):

     

    名稱/規(guī)格

    10

    50

    150

    200

    250

    300

    400

    600

    容積L

    10

    50

    150

    200

    250

    300

    400

    600

    產(chǎn)量kg/batch

    3

    15

    50

    80

    100

    130

    200

    280

    混合速度r.p.m

    300/600

    200/400

    180/270

    180/270

    180/270

    140/220

    106/155

    80/120

    混合功率kw

    1.5/2.2

    4/5.5

    6.5/8

    9/11

    9/11

    13/16

    18.5/22

    22/30

    切割速度r.p.m

    1500/3000

    1500/3000

    1500/3000

    1500/3000

    1500/3000

    1500/3000

    1500/3000

    1500/3000

    切割功率kw

    0.85/1.1

    1.3/1.8

    2.4/3

    4.5/5.5

    4.5/5.5

    4.5/5.5

    6.5/8

    9/11

    壓縮空氣耗量m&sup3;/min

    0.6

    0.6

    0.9

    0.9

    0.9

    1.1

    1.5

    1.8